ٹوئن شافٹ کنکریٹ مشین ایک قسم کا الیکٹرک کنکریٹ مکسر ہے جو زیادہ تر مختلف پاؤڈر مواد اور مجموعوں بشمول سلیگس، پتھروں اور کوئلے کی راکھ پر رکھا جاتا ہے۔ کنکریٹ مکسر میں مختلف اجزاء شامل ہوتے ہیں مثلاً الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، لمیٹ ڈیوائس، ٹرانسمیشن سسٹم، مکسنگ ڈیوائس، اور چیسس۔ چیسیس مکمل کنکریٹ مکسر کو سپورٹ کرنے میں کافی کردار ادا کرتی ہے اور اس کی شکل خوبصورت ہے۔ ہلچل کرنے والے آلے کے لحاظ سے، یہ ایک ہلچل بلیڈ، ہلچل مچانے والی شافٹ، اور ہلچل کرنے والے سلنڈر پر مشتمل ہے۔ ہلچل کرنے والا بلیڈ مکسر کے ہلانے والے بازو سے جڑا ہوا ہے اور ہلچل کرنے والے شافٹ کے ساتھ انوکھے طریقے سے بنایا گیا ہے۔ سرپل ربن ہلانے والا بیلچہ اور سیسہ بھی ایک ہی زاویہ رکھتا ہے تاہم، 2 سیٹ ہیلکس کا رخ مخالف سمتوں میں ہوتا ہے۔ مکسنگ بیلچے کے ساتھ مکسنگ سلنڈر کے اندرونی بازو کے درمیان جو جگہ ہے اسے تھوڑا سا ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ آخر میں، ٹرانسمیشن سسٹم الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، پوزیشننگ ہول اور لاکنگ پن پر مشتمل ہوتا ہے۔ الیکٹریکل کنٹرول سسٹم مکسر کے شروع ہونے، جاگنگ، رکنے اور ٹائمنگ کو ایڈجسٹ کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
جڑواں سرپل کنکریٹ مکسر کے فوائد
اختلاط کا مختصر وقت۔1 کے اندر 5 منٹ اور 2 منٹ، اس کنکریٹ مکسر نے مکسنگ مواد کو بھرنے، مکس کرنے اور اس کے علاوہ خارج کرنے کا کام بھی کیا ہو گا۔ محدود وقت کی وجہ سے، نسبتاً چھوٹا جڑواں شافٹ مکسر کافی پیداوار فراہم کرتا ہے جس سے تناسب میں بچت ہوتی ہے اور سرمایہ کاری کی ضروریات بھی۔
جڑواں شافٹ ٹیکنالوجی.فریکشنل ٹریٹمنٹ میں مکسنگ بلیڈ ہوتے ہیں جنہیں ہندسی طور پر اس طرح ترتیب دیا جاتا ہے کہ کسی پیٹرن کی پیروی کی جائے جیسے کہ رکاوٹ پیدا کرنے والی اسکرو جیسی حرکت۔ یہ شافٹ کے ساتھ اور دوبارہ مخالف سمتوں کے اندر دونوں طرح کے مواد کے مشترکہ سکرو جیسے پیٹرن کا سبب بن سکتا ہے۔ ہر شافٹ کے آخر میں، بلیڈ پہلے ہی اس مکسچر کو ایک دوسرے شافٹ بنانے والے مواد کو مکس کرنے والی گرت میں مسلسل مکس کرنے کے لیے پوزیشن میں رکھے گئے ہیں۔ کپڑے کی یہ تیز رفتار 3-جہتی حرکت ایک اعلیٰ معیار کا کنکریٹ مکس بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، ہمارے پاس فروخت کے لیے سیلف لوڈنگ کنکریٹ مکسر ہیں۔
تین حصہ سائیکل اختلاط. شافٹ مکسرز کے ساتھ ملانے کے تین مراحل ہوتے ہیں، پہلے انضمام کو چارج کرنا، پھر یہ اختلاط عمل پھر خارج ہونے کا مرحلہ۔ ان مراحل میں سے ہر ایک شافٹ مکسنگ سائیکل کے ساتھ کارکردگی پر زبردست اثر ڈالتا ہے۔ ان مراحل میں سے ہر ایک بہترین ممکنہ نتیجہ حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے، اور وہ علیحدگی کے ممکنہ خطرے کو بھی دور کرتے ہیں۔ وہ صرف اس لیے اہم ہیں کہ وہ مصنوعات کے معیار کے ساتھ ساتھ پیداواری عمل میں کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔
شدید اختلاط۔کنکریٹ مکسر مشینری کے اندر مکسنگ سرکٹس مرکز میں اوورلیپ ہو جاتے ہیں تاکہ رشتہ دار حرکت کی سطح کو بڑھا کر مرکز میں ایک ہنگامہ خیز زون قائم کیا جا سکے۔ اس کے نتیجے میں، اختلاط کے عمل کو تیز کرتا ہے اور صرف تیس سیکنڈ میں تقریباً 95% یکسانیت حاصل کر لیتا ہے۔ مزید تلاش کریں۔
جڑواں شافٹ مکسر ان کے تیز رفتار اختلاط کے وقت کی وجہ سے توانائی کی بہترین کارکردگی رکھتے ہیں۔یہ کنکریٹ مکسر مشینری فی بیچ کم طاقت استعمال کرتی ہے۔ کم رفتار کے ساتھ اختلاط کرتے وقت، بجلی کی کھپت مزید کم ہو جاتی ہے، مرکب ہونے والے ذرات سے تناؤ کم ہوتا ہے اور لباس بھی کم ہو جاتا ہے۔
مواد کی کوئی علیحدگی نہیں۔ملاوٹ کی قوت علیحدگی کی قوت کے مقابلے میں زیادہ مضبوط ہے اس کا مطلب یہ ہے کہ تمام ذرّات ممکنہ طور پر بغیر کسی علیحدگی کے مخلوط ہو جائیں گے اور اس لیے ایک یکساں مرکب حاصل کریں گے۔
کیوں امریکہ کا انتخاب کریں۔
ہماری تاریخ
ہمارا CO-NELE 1993 سے پیشہ ور اور بڑا صنعت کار ہے، جو ایک خوبصورت ساحلی شہر چنگ ڈاؤ میں واقع ہے۔ ہم نے 100 سے زیادہ قومی ٹیکنالوجی پیٹنٹ حاصل کیے ہیں اور اندرون اور بیرون ملک صارفین کے لیے 10،000 سے زیادہ مکسر اور بیچنگ پلانٹس فراہم کیے ہیں۔ ہم چین میں سب سے زیادہ جامع پیشہ ورانہ اختلاط کمپنی ہیں.
ہماری مصنوعات
ٹوئن شافٹ مکسر، ڈبل اسکرو بیلٹ مکسر، ڈرائی مارٹر مکسر، لیبارٹری مکسر، اسفالٹ مکسر، مسلسل مکسر، کنکریٹ بیچنگ پلانٹ، ڈرائی مارٹر مکسنگ پلانٹ، فلائی ایش سالڈیفیکیشن مکسنگ پلانٹ اور آلات کی دیگر سیریز۔
پیداوار کا سامان
آسٹریا کا IGM ویلڈنگ روبوٹ، PENTALASER 12000W لیزر کاٹنے کا سامان، جاپان FANUC ویلڈنگ روبوٹ، CNC عمودی لیتھ، مکمل طور پر خودکار شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹ بیکنگ روم، ڈیجیٹل ورکشاپ
ہماری مارکیٹ
ہمارے مکسر اور بیچنگ پلانٹس کی فروخت کا حجم چین میں نمبر 1 ہے۔ ہم جرمنی، امریکہ، انگلینڈ، انڈونیشیا، تھائی لینڈ، ویتنام، روس، بیلاروس، برازیل، جنوبی افریقہ، الجیریا، نائیجیریا، آسٹریلیا، متحدہ عرب امارات، سعودی عرب وغیرہ جیسے 80 سے زائد ممالک کو برآمد کرتے ہیں۔
اپنے پروجیکٹس کے لیے کنکریٹ مکسر کا انتخاب کیسے کریں۔
اپنے پروجیکٹ کی ضروریات کی وضاحت کریں۔
پورٹیبل کنکریٹ مکسر کی خریداری شروع کرنے سے پہلے، اپنے پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات کی وضاحت کرنا ضروری ہے۔ پراجیکٹ کا سائز، نقل و حرکت، کنکریٹ کی قسم، اور طاقت کا منبع جیسے عوامل پر غور کریں۔
مکسر کی قسم
اس قسم کے مکسر پر غور کریں جو آپ کے پروجیکٹ کی ضروریات کے لیے بہترین فٹ بیٹھتا ہے — اسٹیشنری، پورٹیبل، یا ٹرک مکسر۔ ایک مکسر کا انتخاب کریں جو آپ کے پروجیکٹ کے سائز اور مدت کے ساتھ ساتھ جاب سائٹ کے حالات کے لیے موزوں ہو۔
اختلاط کی صلاحیت
مکسر کی اختلاط کی صلاحیت پر غور کریں اور ایک ایسا انتخاب کریں جو آپ کو ایک بیچ میں مکس کرنے کے لیے درکار کنکریٹ کی مقدار کو سنبھال سکے۔ یہ اس بات کو یقینی بنائے گا کہ آپ کنکریٹ کو مؤثر طریقے سے اور مکسر کو دوبارہ بھرنے کے منصوبے کو روکنے کے بغیر مکس کر سکتے ہیں۔
صلاحیت اہمیت رکھتی ہے۔
پورٹیبل کنکریٹ مکسر کی صلاحیت پر غور کرنے کا ایک اہم عنصر ہے۔ یہ عام طور پر کنکریٹ کے حجم کے لحاظ سے ماپا جاتا ہے جسے مکسر ایک ہی بیچ میں پکڑ کر مکس کر سکتا ہے۔ چھوٹے ڈائی پروجیکٹس کے لیے عام صلاحیتیں 1 کیوبک فٹ سے لے کر پیشہ ورانہ ایپلی کیشنز کے لیے 12 کیوبک فٹ یا اس سے زیادہ ہوتی ہیں۔
طاقت کا منبع
مکسر کے پاور سورس پر غور کریں، اور ایک ایسا انتخاب کریں جو آپ کی جاب سائٹ کے حالات کے لیے موزوں ہو۔ کچھ مکسر بجلی سے چلتے ہیں، جبکہ دیگر پٹرول یا ڈیزل انجنوں سے چلتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ پاور سورس کے ساتھ ایک مکسر کا انتخاب کرتے ہیں جو آسان، قابل اعتماد اور آسانی سے دستیاب ہو۔
پورٹیبلٹی
مکسر کی پورٹیبلٹی پر غور کریں اگر آپ مکسر کو ایک جاب سائٹ سے دوسری جگہ منتقل کر رہے ہیں۔ ایک پورٹیبل مکسر کا انتخاب کریں جو منتقل کرنے، نقل و حمل اور ترتیب دینے میں آسان ہو، یا ایک ٹرک مکسر کا انتخاب کریں جو نقل و حمل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو۔
دیکھ بھال
مکسر کے لیے ضروری دیکھ بھال پر غور کریں اور ایک ایسا انتخاب کریں جس کی دیکھ بھال آسان ہو۔ ایک مکسر جس کی کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے طویل مدت میں آپ کا وقت اور پیسہ بچائے گا۔
قیمت
مکسر کی قیمت پر غور کریں اور ایک ایسا انتخاب کریں جو آپ کے بجٹ کے مطابق ہو۔ تاہم، اس بات کو ذہن میں رکھیں کہ ضروری نہیں کہ کم قیمت والا مکسر طویل مدت میں بہترین قیمت ہو، کیونکہ اسے زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہو سکتی ہے، اس میں مکسنگ کی صلاحیت کم ہو، یا زیادہ قیمت والے مکسر سے کم پائیدار ہو۔
اضافی خصوصیات کی جانچ کریں۔
آخر میں، اضافی خصوصیات تلاش کریں جو آپ کے اختلاط کے تجربے کو بڑھا سکتی ہیں۔ ان میں سایڈست اختلاط کی رفتار، حفاظتی خصوصیات، اور استعمال میں آسان کنٹرول شامل ہو سکتے ہیں۔
کنکریٹ مکسر ایپلی کیشنز
کنکریٹ مکسرز رہائشی عمارتوں سے لے کر عظیم الشان بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں تک ہر ماحول کے منفرد تقاضوں کے مطابق مختلف ترتیبات کے لیے لازمی ہیں۔
انہیں سیمنٹ، ایگریگیٹس اور پانی کو مؤثر طریقے سے ملا کر کنکریٹ تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو مختلف ایپلی کیشنز کے لیے معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
دور دراز سائٹس کے لیے نقل و حمل کے قابل مکسر
دور دراز یا ناقابل رسائی علاقوں میں، نقل و حمل کے قابل مکسر اپنے اندر آتے ہیں۔
ٹرکوں یا ٹریلرز پر تیار کیے گئے، ان مکسروں کو براہ راست تعمیراتی جگہ پر لے جایا جا سکتا ہے، جو مقامی کنکریٹ کی پیداواری سہولیات کے بغیر جگہوں پر تازہ کنکریٹ فراہم کرتے ہیں۔
یہ سہولت ان منصوبوں کے دائرہ کار کو وسیع کرتی ہے جو شہری مراکز یا ہوم ڈپو سے قربت کے بغیر شروع کیے جا سکتے ہیں۔
رہائشی اور تجارتی منصوبے
رہائشی اور تجارتی منصوبوں میں، کنکریٹ مکسر اس بات کو یقینی بنا کر ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں کہ کنکریٹ کو بنیادوں، سلیبوں اور ساختی اجزاء کے لیے صحیح مستقل مزاجی کے ساتھ ملایا گیا ہے۔
چھوٹے سے درمیانے سائز کے مکسر اکثر تعمیراتی مقامات پر استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ کنکریٹ کی ضرورت کے عین مطابق حجم کو تیار کیا جا سکے، ذخیرہ کرنے کی جگہ کو کم کیا جائے اور فضلہ کو کم کیا جا سکے۔
بڑے پیمانے پر تعمیرات
بڑے پیمانے پر تعمیرات جیسے ڈیم، پل اور ہائی ویز کے لیے خصوصی صنعتی مکسرز اور بیچنگ پلانٹس ناگزیر ہیں۔
یہ اعلیٰ صلاحیت والے مکسر بڑی مقدار میں کنکریٹ کی مسلسل فراہمی کی ضمانت دیتے ہیں، جو وسیع تعمیراتی منصوبوں کی بروقت اور ساختی سالمیت کے لیے ضروری ہے۔
صنعتی کنکریٹ کی پیداوار
صنعتی کنکریٹ کی پیداواری سہولیات مضبوط مکسنگ مشینوں کا استعمال کرتی ہیں، جیسے پین قسم کے مکسرز، ایک یکساں اور مستقل معیار کے مرکب کو یقینی بنانے کے لیے۔
یہ سہولیات بڑے پیمانے پر صنعتی کمپلیکس اور منصوبوں میں استعمال ہونے والے کنکریٹ کی زیادہ مقدار پیدا کرنے کے لیے بہت اہم ہیں جہاں درستگی اور پائیداری سب سے اہم ہے۔
کنکریٹ مکسر اسپیئر پارٹس کے لیے مینوفیکچرنگ کا سامان
پولیمر مواد کو اکثر اجزاء بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ گارڈ پلیٹس اور کنکریٹ مکسرز کی گارڈ لائننگ ان کے پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے۔
پولیمر مواد ہلکا پھلکا اور سنکنرن مزاحم ہے، جو مؤثر طریقے سے سامان کے وزن کو کم کر سکتا ہے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ تاہم پولیمرک مواد عام طور پر کم مضبوط ہوتے ہیں اور اس لیے زیادہ بوجھ یا زیادہ پہننے والے ماحول میں موزوں نہیں ہو سکتے۔
سٹینلیس سٹیل اکثر مکسر حصوں، کنیکٹر وغیرہ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے تاکہ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔
سٹینلیس سٹیل میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات ہیں، جو اسے گیلے اور سنکنرن ماحول میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہیں جن کا سامنا کنکریٹ کو ملاتے وقت ہو سکتا ہے۔ لیکن سٹینلیس سٹیل کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے اور ہو سکتا ہے کہ اس کے کچھ خاص علاقوں میں دوسرے مواد جیسے کہ پہننے کی مزاحمت کے طور پر فائدے نہ ہوں۔
ہائی کرومیم سٹیل عام طور پر زیادہ پہننے والے پرزوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے جیسے مکسنگ بلیڈز اور مکسرز کے بیرل لائننگ کو ملانا۔
ہائی کرومیم سٹیل بہترین پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت رکھتا ہے اور زیادہ پہننے والے ماحول میں کنکریٹ مکسر کے طویل مدتی استعمال کے لیے موزوں ہے۔ کنکریٹ مکسر کے اسپیئر پارٹس بنانے کے لیے ہائی کرومیم اسٹیل کی صلاحیت میں کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہے اور پروسیسنگ مشکل ہے۔
ہائی کرومیم کاسٹ آئرن اعلی پہننے والے حصوں جیسے مکسنگ بلیڈ اور مکسرز کے بیرل لائننگ کو مکس کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
ہائی کرومیم کاسٹ آئرن میں پہننے کی بہترین مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور یہ زیادہ بوجھ اور زیادہ پہننے والے ماحول میں کنکریٹ مکسر میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔ اسی طرح، دیگر مواد کے مقابلے میں، ہائی کرومیم کاسٹ آئرن تیار کرنے میں زیادہ مہنگا اور پروسیس کرنا زیادہ مشکل ہے۔
پہننے سے بچنے والے مرکبات اکثر اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں جیسے مکسنگ بلیڈ اور مکسنگ بیرل لائننگ جس میں پہننے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
لباس مزاحم مرکب میں بہترین لباس مزاحمت ہے اور یہ اختلاط کے عمل کے دوران پہننے کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے اور سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ تاہم، لباس مزاحم مرکب دھاتوں کی مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہے اور استعمال کی گنجائش محدود ہے۔ ایک ہی وقت میں، لباس مزاحم مرکب کی پیداوار کا عمل بھی نسبتا پیچیدہ ہے.
کنکریٹ مکسر کی ساخت
سلنڈر سسٹمز
سلنڈر اور اٹیچمنٹ پر مشتمل ہوتا ہے، جو بیئرنگ مکسنگ میٹریل لوڈ کرنے اور ہر حصے کو پکڑنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
I، سلنڈر ڈبل سلنڈر ہے جو وزن اور موٹی سٹیل پلیٹ سے موڑتا ہے، خاص ڈیزائن کے مل فنکشن فریم سپورٹ میں پیداوار کی منفرد طاقت ہوتی ہے، سپورٹنگ پارٹس بھی سلنڈر کو کافی سختی کا حامل بنا سکتے ہیں تاکہ اس کے متوازی گہرائی کو یقینی بنایا جا سکے۔ جڑواں شافٹ کنکریٹ مکسر اور سنگل شافٹ غیر جانبداری کی مرتکزیت۔
II، اوپر والے کور میں مشاہداتی دروازے، آبزرویشن ونڈو، سیفٹی سوئچز، پائپنگ سسٹم وغیرہ شامل ہیں، اس کا بنیادی کام سیل کرنا، کھانا کھلانا، مشاہدہ کرنا ہے۔
III، مینٹیننس پلیٹ فارم ایک ورکنگ پلیٹ فارم ہے جو پھولوں کی پلیٹ اور فریم ورک کے ذریعے تشکیل دیا گیا ہے، یہ آپریشن اور دیکھ بھال کی سہولت کے لیے پیچھے ہٹنے والا اور سپورٹ ہو سکتا ہے۔
مکسنگ سسٹمز
کنکریٹ مکسر مکسنگ سسٹم مین مکسنگ شافٹ، مکسنگ آرم، مکسنگ سکریپر اور سلنڈر لائنر (پہننے کے قابل اسکیل بورڈ) پر مشتمل ہے۔
مکسنگ سسٹم متوازی جڑواں شفٹ ریورس سمت سے گھمایا جاتا ہے، شافٹ میں سمت گھڑی کی سمت ہوتی ہے جس کا رخ دائیں طرف ہوتا ہے یا سر ہوتا ہے، سمت بائیں طرف گھڑی کی مخالف سمت میں ہوتی ہے۔ مکسنگ بازو اور سکریپر شافٹ 90 ڈگری ہے، جڑواں شافٹ سکریپر 45 ڈگری پر آپس میں کام کرتا ہے، مکسر کے ماڈلز کی وجہ سے تعداد میں فرق ہوتا ہے، اور مختصر وقت میں کامل اثر یکساں اختلاط حاصل کرنے کے لیے اس کا مناسب فرق اور آپریشن۔
1. مکسنگ شافٹ: اعلیٰ معیار کے کاربن ساختی مواد سے بنا، سپورٹنگ پوزیشن میں نصب الائے اسٹیل سیٹ۔
2. مکسنگ بازو: پہننے کے قابل کاسٹ آئرن کے ذریعے سرپل۔
3. کنکریٹ مکسر کا مکسنگ سکریپر: مکسنگ سکریپر اور سائیڈ مکسنگ سکریپر سے بنا، پہننے کے قابل کاسٹ آئرن سے بنایا گیا
4. سائیڈ اسکیل بورڈ: سائیڈ اسکیل بورڈ اور چھوٹے سیمی سرکل اسکیل بورڈ سے بنا ہوا ہے، جو اونچے پہننے کے قابل کاسٹ آئرن سے بنایا گیا ہے۔
5. اینڈ اسکیل بورڈ: پہننے کے قابل کاسٹ آئرن سے بنایا گیا ہے۔
مشین مکسنگ کنکریٹ کا استعمال کیسے کریں۔
مشین کے ساتھ ملانے کا عمل
سب سے پہلے، کنکریٹ مکسر کے ڈرم کی اندرونی دیواروں کو گیلا کریں۔
موٹے مجموعے مکسر میں رکھے جاتے ہیں، پھر ریت اور سیمنٹ۔
کنکریٹ مکسر میں تمام خشک مواد کو مکس کریں۔ عام طور پر، اس میں صرف 3 منٹ لگتے ہیں۔
تمام اجزاء کو مناسب طریقے سے مکس کرنے کے بعد، آہستہ آہستہ پانی شامل کریں جب تک کہ مشین حرکت میں ہو۔ مسلسل پانی کی مقدار کو چیک کرنے میں محتاط رہیں، کیونکہ مکسچر میں زیادہ پانی ڈالنے کے نتیجے میں ایک کمزور بیچ ہو سکتا ہے جو آپ کے پروجیکٹ میں قابل استعمال نہیں ہو سکتا۔
پانی شامل کرنے کے بعد، آپ کو تمام عناصر کے ابتدائی مرکب ہونے کی اجازت دینی چاہیے۔ یہ عمل زیادہ لمبا نہیں ہے اور عام طور پر دو منٹ میں مکمل ہو جانا چاہیے۔
اگر آپ کی پہلی کھیپ کو تقسیم کرنے کے بعد کوئی ٹھوس علیحدگی ہے۔ مواد کو تبدیل کرنے اور ایک نئے بیچ کے ساتھ شروع کرنے کی تجویز کی جاتی ہے۔ دستی مکسنگ پر مشین کی کارکردگی کی وجہ سے، بہترین پہلی کھیپ کو یقینی بنانے کے لیے ریمکسنگ سب سے مؤثر ذریعہ ہے۔ پرانے مرکب کو دوبارہ استعمال کرنے سے جمنے کا سبب بن سکتا ہے اور مستقبل کے بیچوں کو متاثر کر سکتا ہے، لہذا بہتر ہے کہ اسے کھرچ دیا جائے۔
کنکریٹ مکسر کے ساتھ مکس کرتے وقت احتیاطی تدابیر
کنکریٹ مکسر کو آپ کے استعمال سے پہلے گیلا کرنا ضروری ہے۔
اختلاط کی رفتار، وقت اور ڈھول کی گردشوں کی تعداد کا خیال رکھیں۔ مینوفیکچررز کی سفارشات پر عمل کرنے کا یقین رکھیں، جو عام طور پر دستی میں پایا جا سکتا ہے.
مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے، مکسر کے ڈسچارج ہونے کے بعد 30 منٹ کے اندر مشین کا مرکب استعمال کریں۔
اگر آپ بیچ کی اقسام کو ملا رہے ہیں، ایک کنکریٹ کے بیچ کو خارج کرنے کے بعد، دوسری سے پہلے اندرونی سطح کو اچھی طرح صاف کریں۔ اگر نہیں تو، پچھلے بیچ سے سخت کنکریٹ کے گانٹھ آپ کے اگلے بیچ میں گر سکتے ہیں اور کنکریٹ کا معیار خراب کر سکتے ہیں۔
اگر آپ مسلسل مکس کر رہے ہیں تو، مقررہ وقفوں کے بعد کنکریٹ مکسر کی صفائی ضروری ہے۔
سنکنرن، دراڑیں یا کسی نقصان کی جانچ کرنے کے لیے آپ کو کنکریٹ مکسر کے اندرونی ڈرم کا باقاعدگی سے معائنہ کرنا چاہیے۔
کنکریٹ مکسرز کے لیے دیکھ بھال اور حفاظتی نکات
باقاعدہ معائنہ:ہر استعمال سے پہلے مکسر کا معائنہ کرنا یقینی بنائیں، ٹوٹنے، پھٹنے یا نقصان کے کسی بھی نشان کی جانچ کریں۔
چکنا:مکسر کے صحیح کام کرنے اور اس کی عمر کو بڑھانے کے لیے حرکت پذیر حصوں کی باقاعدہ چکنا اہم ہے۔
مناسب استعمال:مناسب استعمال کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں، بشمول تجویز کردہ اختلاط کی گنجائش، رفتار اور مدت۔
صفائی:ہر استعمال کے بعد مکسر کو صاف کریں تاکہ کنکریٹ اور دیگر مواد کو جو نقصان پہنچا سکتے ہیں ان کی تعمیر کو روک سکے۔
برقی حفاظت:برقی نظام کو باقاعدگی سے چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ یہ مناسب طریقے سے گراؤنڈ ہے۔
حفاظتی سامان:ہمیشہ تجویز کردہ حفاظتی سامان پہنیں، بشمول سخت ٹوپیاں، دستانے، حفاظتی چشمے اور کان کی حفاظت۔
لوڈ بیلنسنگ:اس بات کو یقینی بنائیں کہ مکسر مناسب طریقے سے متوازن ہے اور ڈرم زیادہ بوجھ نہیں ہے۔
نقل و حمل:مکسر کو احتیاط سے منتقل کریں اور ٹرانزٹ کے دوران اسے صحیح طریقے سے محفوظ کریں تاکہ نقصان سے بچا جا سکے۔
دیکھ بھال:باقاعدگی سے دیکھ بھال کی جانچ پڑتال کریں اور مینوفیکچرر کے تجویز کردہ بحالی کے شیڈول پر عمل کریں۔
ایمرجنسی اسٹاپ:یقینی بنائیں کہ مکسر ایمرجنسی اسٹاپ بٹن سے لیس ہے اور تمام آپریٹرز کو اس کے استعمال کی تربیت دی گئی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
چین میں سرکردہ جڑواں سرپل کنکریٹ مکسر مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر، ہم یہاں ہماری فیکٹری سے چین میں تیار کردہ اعلیٰ معیار کے جڑواں سرپل کنکریٹ مکسر خریدنے کے لیے آپ کا پرتپاک خیرمقدم کرتے ہیں۔ مزید معلومات کے لیے، ابھی ہم سے رابطہ کریں۔