ایک مسلسل مکسر ایک ایسا آلہ ہے جو مواد کے مسلسل اختلاط اور یکساں بازی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ یکساں بازی اور اختلاط کو حاصل کرنے کے لیے مختلف اجزاء کے ساتھ مواد کو مسلسل ملانے کے لیے ایک مخصوص مکینیکل ڈھانچہ اور کام کرنے والے اصول کا استعمال کرتا ہے۔ مختلف مواد کے اختلاط کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مسلسل مکسر بڑے پیمانے پر کیمیائی، خوراک، دواسازی، تعمیراتی مواد اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
مسلسل مکسر کے فوائد
بیچ مکسر کے مقابلے میں اعلی صلاحیت
بیچ مکسر کے مقابلے میں کم مکسنگ کا وقت
کھانا کھلانے کے مناسب انتظامات کے ساتھ مسلسل اختلاط کی کارکردگی
خودکار کنٹرول کی صلاحیتیں۔
مکس میں ذرات کی کم علیحدگی
مکسر کی کم قیمت
بیچ مکسر سے زیادہ کمپیکٹ
بیچ مکسر کے مقابلے میں کم محنت
کیوں امریکہ کا انتخاب کریں۔
ہماری تاریخ
ہمارا CO-NELE 1993 سے پیشہ ور اور بڑا صنعت کار ہے، جو ایک خوبصورت ساحلی شہر چنگ ڈاؤ میں واقع ہے۔ ہم نے 100 سے زیادہ قومی ٹیکنالوجی پیٹنٹ حاصل کیے ہیں اور اندرون اور بیرون ملک صارفین کے لیے 10،000 سے زیادہ مکسر اور بیچنگ پلانٹس فراہم کیے ہیں۔ ہم چین میں سب سے زیادہ جامع پیشہ ورانہ اختلاط کمپنی ہیں.
ہماری مصنوعات
ٹوئن شافٹ مکسر، ڈبل اسکرو بیلٹ مکسر، ڈرائی مارٹر مکسر، لیبارٹری مکسر، اسفالٹ مکسر، مسلسل مکسر، کنکریٹ بیچنگ پلانٹ، ڈرائی مارٹر مکسنگ پلانٹ، فلائی ایش سالڈیفیکیشن مکسنگ پلانٹ اور آلات کی دیگر سیریز۔
پیداوار کا سامان
آسٹریا کا IGM ویلڈنگ روبوٹ، PENTALASER 12000W لیزر کاٹنے کا سامان، جاپان FANUC ویلڈنگ روبوٹ، CNC عمودی لیتھ، مکمل طور پر خودکار شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹ بیکنگ روم، ڈیجیٹل ورکشاپ
ہماری مارکیٹ
ہمارے مکسر اور بیچنگ پلانٹس کی فروخت کا حجم چین میں نمبر 1 ہے۔ ہم جرمنی، امریکہ، انگلینڈ، انڈونیشیا، تھائی لینڈ، ویتنام، روس، بیلاروس، برازیل، جنوبی افریقہ، الجیریا، نائیجیریا، آسٹریلیا، متحدہ عرب امارات، سعودی عرب وغیرہ جیسے 80 سے زائد ممالک کو برآمد کرتے ہیں۔
مسلسل مارٹر مکسر کا انتخاب کیسے کریں۔
کسی خاص پراجیکٹ کے لیے صحیح مسلسل مارٹر مکسنگ مشین کا انتخاب کرنے کے لیے مختلف عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
صلاحیت کی ضرورت:
اس منصوبے کے لیے ضروری اختلاط کی صلاحیت کا تعین کرنا ضروری ہے۔ مارٹر کے حجم پر غور کریں جسے فی گھنٹہ ملانے کی ضرورت ہے۔ پراجیکٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لیے مناسب صلاحیت کے ساتھ مسلسل مکسر کا انتخاب کریں۔
بجلی کی ضرورت:
منصوبے کی بجلی کی ضروریات پر غور کریں۔ بجلی کے منبع کے ساتھ ایک مسلسل مکسر کا انتخاب کریں جو پروجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہو، چاہے وہ الیکٹریکل ہو یا ڈیزل سے۔ یقینی بنائیں کہ مشین کی پاور آؤٹ پٹ مطلوبہ اختلاط کی صلاحیت کے لیے کافی ہے۔
موافقت:
یقینی بنائیں کہ مسلسل مکسر کا ڈیزائن پروجیکٹ کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔ موجودہ مارٹر پروڈکشن سسٹم کے ساتھ نقل و حرکت، نقل و حمل اور مطابقت جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔ ایک مکسر کا انتخاب کریں جو پروجیکٹ ورک فلو میں آسانی سے ضم ہو سکے۔
معیار اور استحکام:
اعلیٰ معیار کے مواد سے بنی مشین کا انتخاب کریں جو مسلسل استعمال کی سختیوں کو برداشت کر سکے۔ طویل مدتی کارکردگی اور کم سے کم ڈاؤن ٹائم کو یقینی بنانے کے لیے مکسر کی تعمیر، اجزاء، اور لباس مزاحم خصوصیات پر غور کریں۔
آپریشنل تحفظات:
بدیہی کنٹرول اور آسان دیکھ بھال کے طریقہ کار کے ساتھ ایک مسلسل مکسر کا انتخاب کریں۔ آپریٹر کی تربیت اور دیکھ بھال کے تقاضوں پر بھی غور کیا جانا چاہیے تاکہ پورے پراجیکٹ میں ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
لاگت اور ROI:
مشین کی ابتدائی لاگت، آپریٹنگ اخراجات، اور سرمایہ کاری پر ممکنہ واپسی پر غور کریں۔ پراجیکٹ کی مدت پر ملکیت کی کل لاگت کا اندازہ لگائیں تاکہ ایک مسلسل مکسر کو منتخب کیا جا سکے جو کارکردگی، معیار اور لاگت کی تاثیر کا بہترین توازن پیش کرے۔
مسلسل مارٹر مکسرز کی تفصیلات
مسلسل مارٹر مکسر کا انتخاب کرتے وقت درج ذیل خصوصیات پر غور کیا جانا چاہیے:
صلاحیت:
یہ مخلوط مارٹر کی زیادہ سے زیادہ مقدار ہے جو مکسر ایک مقررہ وقت میں پیدا کر سکتا ہے۔ یہ عام طور پر حجم کے لیے لیٹر یا کیوبک میٹر اور وزن کے لیے ٹن میں ظاہر ہوتا ہے۔ مسلسل مارٹر مکسر کی صلاحیت اس کے ڈیزائن اور سائز پر منحصر ہے۔ خریداروں کو اپنے پروجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مکسر کی صلاحیت پر غور کرنا چاہیے۔
طاقت:
یہ مارٹر کو مسلسل ملانے کے لیے درکار طاقت کی مقدار ہے۔ کارکردگی اور کارکردگی میں طاقت ایک اہم عنصر ہے۔ عام طور پر، مسلسل مارٹر مکسر کی طاقت واٹ یا ہارس پاور میں ظاہر کی جاتی ہے۔ مطلوبہ پیداواری شرح حاصل کرنے کے لیے مناسب طاقت کے ساتھ مارٹر مکسر کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
سائز
یہ مسلسل مارٹر مکسر کے جسمانی طول و عرض ہیں، بشمول اونچائی، چوڑائی، اور لمبائی۔ مارٹر مکسر کا سائز مختلف پروجیکٹ سائٹس کے ساتھ اس کی پورٹیبلٹی اور مطابقت کا تعین کرنے میں ایک اہم عنصر ہے۔ خریداروں کو مکسر کے سائز پر غور کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے ضرورت کے مطابق منتقل اور پوزیشن میں رکھا جا سکتا ہے۔
رفتار
یہ وہ شرح ہے جس پر مکسنگ پیڈل یا اوجر مارٹر کو مکس کرنے کے لیے گھومتا ہے۔ ایک مسلسل مارٹر مکسر کی رفتار عام طور پر انقلابات فی منٹ (RPM) میں ظاہر کی جاتی ہے۔ اختلاط کی رفتار مرکب کے معیار اور اختلاط کے عمل کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ خریداروں کو مکسر کی رفتار پر غور کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مطلوبہ اختلاط کی کارکردگی کو پورا کرتا ہے۔
اجزاء
مسلسل مارٹر مکسر کے اجزاء میں مکسنگ چیمبر، مکسنگ بلیڈ یا پیڈل، فیڈنگ سسٹم، اور کنٹرول سسٹم شامل ہیں۔ ان اجزاء کا معیار اور ڈیزائن مکسنگ کی درستگی، کارکردگی اور مکسر کی پائیداری کو متاثر کر سکتا ہے۔ خریداروں کو مکسر کے اجزاء پر غور کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ان کے معیار اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
مختلف صنعتی مکسنگ ٹیکنالوجیز، ایپلی کیشنز اور طریقے ہیں۔ سیمنٹ مکسر سائز، اشکال، انتظامات اور آپریشن کے طریقوں میں مختلف ہوتے ہیں لیکن تقریباً ہمیشہ ایک مسلسل مکسر یا بیچ مکسر ہوتے ہیں۔ مسلسل مکسنگ اور بیچ مکسنگ کنکریٹ اور دیگر مصنوعات کو ملانے کے دو مختلف طریقے ہیں، ہر ایک مختلف حالات کے لیے موزوں ہے۔
مسلسل مکسرز آپ کو کنکریٹ کو مسلسل لوڈ، مکس اور ڈسچارج کرنے کی اجازت دیتے ہیں جب تک کہ مطلوبہ مقدار حاصل نہ ہوجائے۔ سکرو فیڈرز کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو دستی طور پر لوڈ کیا جاتا ہے۔ مسلسل اختلاط بڑے پیمانے پر منصوبوں کے لیے مثالی ہے جیسے بڑی سڑکوں، اونچی عمارتوں، ڈیموں یا پلوں کی تعمیر۔
بیچ مکسر کے ساتھ، تمام اجزاء کو ایک ساتھ یا پہلے سے طے شدہ ترتیب میں مکسر میں لوڈ کیا جاتا ہے۔ یہ ایک تین قدمی عمل ہے جو اجزاء کو وزن اور لوڈ کرنے سے شروع ہوتا ہے۔ بیچ مکسر پھر ہر چیز کو آپس میں ملا دیتا ہے یہاں تک کہ ایک یکساں مواد تیار ہو جاتا ہے، جسے پھر مکسر سے ایک لاٹ میں خارج کر دیا جاتا ہے۔ بیچ مکسر ٹھیکیداروں کے لیے موزوں ہیں جنہیں گھریلو تعمیراتی منصوبوں کے لیے کنکریٹ یا مارٹر کے چھوٹے بوجھ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی پیداوار کلوگرام فی بیچ میں ماپا جاتا ہے۔
دوسری طرف مسلسل مکسرز ایک ہی اعلی حجم کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے وقف ہیں۔ اجزاء کو ایک فارمولے کے مطابق مکسر کو مسلسل کھلایا جاتا ہے، جب مواد چارجنگ پورٹ سے ڈسچارج نوزل کی طرف جاتا ہے تو اختلاط ہوتا ہے۔ آؤٹ پٹ کلوگرام فی گھنٹہ میں ماپا جاتا ہے، اور مسلسل مکسرز کو 500 ٹن فی گھنٹہ کی صلاحیت کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
فیڈنگ پوائنٹ سے خارج ہونے والے مقام کی طرف حرکت مکسر برتن کی گردش کی وجہ سے ہوتی ہے، جو اجزاء کو گھماتا ہے یا انہیں مسلسل پیڈل مکسر کی طرح زیگ زیگ پیٹرن میں نیچے لے جاتا ہے۔ مواد کو چارج کرنے کا عمل انتہائی اہم ہے اور خارج ہونے والے مکس کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے۔
محوری اور شعاعی اختلاط اس وقت ہوتا ہے جب مواد مکسر کے ذریعے سفر کرتا ہے۔ مواد کو فیڈنگ پوائنٹ سے خارج ہونے والے مقام تک جانے میں جو وقت لگتا ہے اسے مکس کا برقرار رکھنے کا وقت کہا جاتا ہے۔ بیچ مکسرز میں مصنوعات کے برقرار رکھنے کے وقت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ مسلسل مکسرز میں یکساں نہیں ہے۔ یہ فیڈ کی شرح، مکسر کی رفتار اور مکسر کے ڈیزائن جیسی چیزوں سے متاثر ہو سکتا ہے۔
مسلسل مکسر کے اجزاء
کنکریٹ کو ملانے کے لیے مختلف قسم کے مکسنگ ڈرم استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ مختلف سائز اور وضاحتوں میں آتا ہے۔ یہ سب ٹھیکیدار کی مانگ اور وضاحتوں پر منحصر ہے۔ مختلف وضاحتیں ہیں جیسے 450 مکسر ڈرم اور 350 مکسر ڈرم۔ 350 مکسر ڈرم اس وقت مارکیٹ میں سب سے عام قسم کا مکسر ڈرم ہے۔ اس میں کم کارکردگی کے ساتھ ایک چھوٹی/اوسط صلاحیت ہے۔ دوسری طرف 450 مکسر ڈرم 350 مکسر ڈرم سے بہتر، بڑا اور زیادہ موثر ہے۔ مکسنگ ڈرم مختلف طریقوں سے کام کرتا ہے۔ یہ ماڈل کے لحاظ سے گھڑی کی سمت یا مخالف گھڑی کی سمت گھوم سکتا ہے۔
مشین اس کے لیے موزوں تیل پمپ کی قسم کا تعین کرتی ہے۔ لاگت کو کم کرنے کے لیے، کچھ فیکٹریاں چینی برانڈز کے ہائیڈرولک آئل پمپ استعمال کرتی ہیں۔ ہائیڈرولک آئل پمپ پمپنگ کو متاثر کرنے میں بہت آگے جاتا ہے۔ یہ ڈرائیو سسٹم میں استعمال ہوتا ہے اور مشین کے ماڈل کے لحاظ سے متحرک یا جامد ہوسکتا ہے۔ یہ مکینیکل پاور کو ہائیڈرولک پاور میں تبدیل کرنے کا کام کرتا ہے۔ یہ پمپ آؤٹ لیٹ پر بوجھ سے پیدا ہونے والے دباؤ کو دور کرنے کے لیے کافی طاقت پیدا کرتا ہے۔ یہ ایک خلا پیدا کرتا ہے جو ایک آؤٹ لیٹ کے ذریعے مائع کو باہر کرنے پر مجبور کرتا ہے۔ پھر، ایک مکینیکل وائرنگ مائع کو واپس ہائیڈرو سٹیٹک میں لے جاتی ہے۔
کنکریٹ سلنڈر بہت آسان طریقے سے کام کرتا ہے۔ یہ تازہ کنکریٹ کے سلنڈر ڈال کر کام کرتا ہے۔ پھر، آپ کنکریٹ کو توڑنے کے لیے درکار قوت کی مقدار کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ آپ یہ سختی کی مدت کے دوران باقاعدہ وقفوں پر کر سکتے ہیں۔ یہ تعمیراتی اور انجینئرنگ کے مقاصد کے لیے بہت مفید ہے۔ ہر کنکریٹ کی ایک ڈیزائن شدہ طاقت ہوتی ہے۔ کنکریٹ سلنڈر معیار کو جاننے کے لیے کنکریٹ کے بیچ کی طاقت کو جانچنے کی اجازت دیتا ہے۔ کنکریٹ سلنڈر مختلف سائز میں آتا ہے۔ سائز جتنا بڑا ہوگا، کنکریٹ کے لیے سلنڈر کو روکنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔ یہاں تک کہ بڑے سائز جیسے 200 ملی میٹر سے 230 ملی میٹر اور اس سے بھی زیادہ کبھی کبھار بڑے منصوبوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کنکریٹ سلنڈر مشین کے سب سے اہم حصے میں سے ایک ہیں۔ یہ مشین کی طرف سے تیار کردہ کنکریٹ کی طاقت، معیار اور قسم کا تعین کرنے میں بہت آگے ہے۔ یہ آپ کو آپ کے وقت کا کچھ بھی خرچ کیے بغیر طاقت کی پیمائش کرنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ مختلف شکلوں، سائز میں آتا ہے اور مختلف ماڈلز کے ہوتے ہیں۔
ہائیڈرولک والو گروپ کے ہر حصے اور سیٹ کو صاف کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ مناسب صفائی نہ ہونے سے والو کو زنگ لگ سکتا ہے۔ یہ آہستہ آہستہ والو کے گرد گردش کرے گا اور اس کے نتیجے میں مشین کی زندگی کم ہو جائے گی۔ مشین کو صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے اس کے ہر حصے کو صاف کرنا پڑتا ہے خاص طور پر ہائیڈرولک والو۔ صفائی کرتے وقت پیشہ ورانہ ہینڈلنگ پر توجہ دیں۔ سازوسامان اور استحکام سے متعلق کسی بھی پریشانی کو روکنے کے لئے، فیکٹری کو پورے ہائیڈرولک والو گروپ کو صاف کرنا چاہئے۔
ڈیزل کنکریٹ مکسر پمپ مشین ایک بہت اہم حصہ یعنی کنٹرول سسٹم کے ساتھ آتی ہے۔ مختلف قسم کے کنٹرول سسٹم اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ استعمال اور سامان کب تک کام کرتا ہے۔ کنکریٹ پمپ بنانے والے کو مشین کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کنٹرول سسٹم کے اچھے برانڈ کا انتخاب کرنا چاہیے۔ الیکٹرک کنٹرول سسٹم زیادہ تر حصوں کو الیکٹرانک یا برقی رابطوں کے ذریعے کنٹرول کرتا ہے۔ بہت بڑی حد تک کنٹرول سسٹم مشین کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ یہ اس کے مناسب کام کو بھی متاثر کرتا ہے۔
اگرچہ تعمیراتی مقصد کے دوران کسی بھی مشینری کو چلاتے وقت محتاط رہنے کی ضرورت ہے، لیکن جہاں تعمیر کے لیے کنکریٹ مکسر کا استعمال کیا جا رہا ہو وہاں کچھ سخت ہدایات پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔
درخواست سے پہلے مکسر کو ہمیشہ خالی چلا کر جانچیں۔ کنکریٹ مکسر کے ڈھیلے گری دار میوے یا بولٹ کو بار بار چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ وہ بہت اچھی طرح سے سخت ہیں۔
کنکریٹ کرنے کے بعد، کارکن اپنے اوزار جیسے گھمیلا، ٹرول وغیرہ کو کنکریٹ مکسر کے ڈرم میں رکھتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ اگلی بار اسے آن کرنے سے پہلے کنکریٹ یا مارٹر مکسر سے تمام آلات اور اوزار ہٹا دیے جائیں۔
ورکرز یا آپریٹرز کو اپنے ہاتھ، کپڑوں اور آلات کو کنکریٹ مکسر کے چلتے ہوئے حصے سے دور رکھنا ہوگا۔
چلنے والے مکسر کو کبھی بھی بغیر توجہ کے نہ چھوڑیں۔ کنکریٹ مکسر کو اچھی حالت میں رکھیں کیونکہ مشین کے ڈھیلے یا خراب حصے حادثے کا سبب بن سکتے ہیں۔
کم وقت میں کنکریٹ بنانے کے لیے مکسر کو کبھی اوورلوڈ نہ کریں۔ یہ مکسر کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
بجلی سے چلنے والے مکسرز کے لیے، مکسر کو جوڑنے والی تار اچھی اور اچھی حالت میں ہونی چاہیے، اور سرکٹ بریکر کو اچھی طرح سے برقرار رکھا جانا چاہیے۔ الیکٹرک موٹر کی ارتھنگ تصریحات اور قواعد کے مطابق اور انجینئر انچارج کی ہدایت کے ساتھ کی جائے۔
کنکریٹ مکسر کی صورت میں جو ڈیزل پر چلنے والے انجن پر چلتا ہے، اگر ڈیزل انجن کی خارج ہونے والی گیسیں (دھواں) زیادہ دیر تک سانس میں لی جائیں تو یہ بیماریاں پیدا کر سکتا ہے۔ اس لیے دھوئیں کو آپریٹر یا کنکریٹ ورکرز سے دور رکھا جانا چاہیے۔
کسی کو بھی مکسر مشین کے ہوپر کے قریب جانے کی اجازت نہیں ہونی چاہیے۔ کنکریٹ کے مکسچر کے تمام گیئرز اور حرکت پذیر حصوں کو اچھی طرح سے محفوظ کیا جانا چاہیے۔
کنکریٹ مکسر سے پاور منقطع کریں یا انجن کو سروس کرنے، ایڈجسٹ کرنے، لوازمات یا اٹیچمنٹ لگانے سے پہلے بند کریں۔
حادثات عام طور پر مکسنگ ڈرم کی صفائی کے دوران ہوتے ہیں۔ ڈرم کی صفائی کرتے وقت نوٹس، "مرمت کے تحت" آویزاں کرنے کا خیال رکھا جائے۔
ڈرم اور کلچ کو چلانے والی تار کی رسیوں کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔
آپریشن کے دوران سیمنٹ مکسر کو حرکت نہ دیں۔ مکسر ٹپ کر سکتا ہے یا موٹر خراب ہو سکتی ہے۔
بجلی سے چلنے والے کنکریٹ مکسر کی صورت میں، ڈرم/سلنڈر پر نشان زد تیر کے لحاظ سے ہمیشہ ڈرم/سلنڈر کی گردش کی سمت چیک کریں۔ بعض اوقات، گردش کی سمت یا گردش کے وقت کے وقفے کو الیکٹریکل موٹر سے غلط کیبل کنکشن کی وجہ سے تبدیل کیا جاتا ہے جو اکثر کنکریٹ کے اجزاء کو آپس میں ملانے کا سبب بنتا ہے اور اس کا نتیجہ ناقص کنکریٹ کی صورت میں نکلتا ہے۔
ٹرپنگ اور پھسلنے سے بچنے کے لیے کام کرنے والے علاقے کو صاف اور خشک رکھیں۔
ہمیشہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بجلی کے آؤٹ لیٹس اور ٹولز مناسب طریقے سے گراؤنڈ کیے گئے ہیں اور پرزوں کو حرکت دینے یا گھومنے کے لیے مناسب روشنی کا استعمال کر رہے ہیں۔
بچوں کو کنکریٹ مکسر پر یا اس کے ارد گرد کھیلنے کی اجازت نہ دیں۔ یہ زخموں کی قیادت کر سکتا ہے.
موٹرز کو بند کر دیں اور سروسنگ، دیکھ بھال یا صفائی سے پہلے تمام حرکت پذیر پرزوں کے رکنے کا انتظار کریں۔
ایک مسلسل مکسر ہے جو آپ کی پروڈکشن لائن کے لیے موزوں ہے۔
پیداواری صلاحیت
مسلسل اختلاط کا عمل بیچ مکسنگ کے مقابلے میں زیادہ پیداواری صلاحیت کی اجازت دے سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مکسر کو بھرنے اور خالی کرنے میں کوئی اضافی وقت نہیں خرچ ہوتا ہے، جس سے فی گھنٹہ مزید مکس کیا جا سکتا ہے۔ یہ نظام بڑے پیمانے پر آپریشنز کے لیے موزوں ہے جہاں پیداوار کی اعلیٰ شرح کی ضرورت ہے، اور کم سے کم ڈاؤن ٹائم ضروری ہے۔
مثال کے طور پر، 500 کلوگرام کے بیچ کے عمل میں، جس میں مکسر کو بھرنے میں 1 منٹ، مکس کرنے میں 3 منٹ، اور خالی ہونے میں 2 منٹ لگتے ہیں، کل پروسیسنگ کا وقت 6 منٹ ہے، جس کے نتیجے میں اختلاط کی گنجائش 5000 کلوگرام فی گھنٹہ ہے۔ تاہم، انہی حالات میں مسلسل اختلاط کے ساتھ، ہر 4 منٹ میں 500 کلو گرام مخلوط پروڈکٹ تیار کی جاتی ہے، جس کی وجہ سے پیداواری صلاحیت 7,500 کلوگرام فی گھنٹہ ہوتی ہے- اسی مکسر میں 50 فیصد زیادہ صلاحیت کا اضافہ ہوتا ہے۔
تاہم، مکمل طور پر خودکار بیچ پلانٹس ہیں جن میں وقت کی بچت کا فرق غیر معمولی ہو جاتا ہے۔ ان صورتوں میں، مکسر ماڈلز کے درمیان انتخاب کا انحصار مکمل طور پر پروڈکشن لائن کے سیٹ اپ پر ہوتا ہے اور یہاں پر عمل انجینئر سے ذاتی مشورے کی درخواست کی جا سکتی ہے۔
تیاری
مرکب کی تیاری کے عمل کے لیے انفرادی اجزاء کے وزن کی ضرورت ہوتی ہے، چاہے یہ ایک بیچ ہو یا مسلسل عمل۔ مؤخر الذکر میں، وزن لگاتار ہوتا ہے اور ڈوزنگ آلات کے ذریعے اس کی نگرانی کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ صحیح تناسب کو حقیقی وقت میں مکسر میں شامل کیا گیا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
چین میں معروف مسلسل مکسر مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر، ہم یہاں ہماری فیکٹری سے چین میں تیار کردہ اعلیٰ معیار کے مسلسل مکسر خریدنے کے لیے آپ کا پرتپاک خیرمقدم کرتے ہیں۔ مزید معلومات کے لیے، ابھی ہم سے رابطہ کریں۔