ڈرائی مارٹر مکسنگ پلانٹ

روایتی مارٹر کو ملا کر تعمیراتی جگہ پر استعمال کیا جاتا ہے جس کے لیے ایک مخصوص جگہ کی ضرورت ہوتی ہے، دھول سائٹ پر ماحولیاتی آلودگی کا باعث بھی بنتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، مواد کو کھلی حالت میں زمین پر اسٹیک کیا جاتا ہے جس کے نتیجے میں زیادہ نجاست، کیچڑ کا بڑا مواد، بیچنگ کی غلط پیمائش ہوتی ہے۔ کام کی اہلیت کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، اور مجموعوں کو چھلنی کرنا بے ترتیب ہے، جس کے نتیجے میں مارٹر کی اعلی سطحی سطح، بڑی سکڑنے کی شرح، خراب ناقابل تسخیر، اور بالآخر بیرونی دیواروں کے پلستر میں کھوکھلی، دراڑیں اور دخول کا باعث بنتی ہے۔

اس کے برعکس، خشک مخلوط مارٹر کے تمام اجزاء کو پروڈکشن ورکشاپ میں درست طریقے سے میٹر کیا جاتا ہے اور اچھی طرح سے یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، اور پھر تعمیراتی مقام پر طے شدہ مارٹر کے تناسب کے مطابق پانی میں ملایا جاتا ہے، اس نے بہت سے مسائل پر قابو پایا جیسے اجزاء کی غلط پیمائش، ماحولیاتی آلودگی، اور ضرورت سے زیادہ مٹی کا مواد۔ ایک ہی وقت میں، مصنوعات کی کارکردگی کو مختلف کیمیکل ایڈیٹیو شامل کر کے بہتر اور بہتر بنایا جا سکتا ہے جیسے: پلاسٹکائزر، سیٹنگ ایجنٹ، مستقل مزاجی، حل پذیری، فومنگ، چکنا پن، طاقت، سنکنرن مزاحمت، رنگت، سگ ماہی، کریکنگ اور ناقابل تسخیر، وغیرہ، جو بنیادی طور پر نئے دیوار کے مواد کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں.

پیداوار کے عمل کے مطابق، خام مال کو سکرو کنویئر کے ذریعے پیمائش کے لیے مختلف خشک پاؤڈر مارٹر کے مختلف فارمولوں کے لیے بیچنگ پیمانے پر بھیجا جا سکتا ہے۔ اختلاط کے بعد، وہ تیار شدہ پروڈکٹ سائلو میں داخل ہوتے ہیں، جزوی اختتامی پروڈکٹ کو خودکار پیکیجنگ مشین کے ذریعے بیگ کیا جاتا ہے، جزوی کو لفٹ کے ذریعے بلک سٹوریج سائلو میں منتقل کیا جاتا ہے یا بلک ٹینکر میں لوڈ کیا جاتا ہے اور تعمیراتی جگہ پر بھیجا جاتا ہے۔ مکس کرتے وقت سیدھا پانی ڈال کر استعمال کریں۔ اسے سیڑھی کی قسم اور ٹاور کی قسم خودکار خشک مارٹر بیچ مکسنگ پلانٹ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

ضروریات اور مختلف مارکیٹوں کے مطابق خشک مکس مارٹر کی پیداوار کے لیے مختلف حل ہیں۔ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا ایک ٹاور طرز کے عمل کی ترتیب ہے، جو تمام پہلے سے پروسیس شدہ خام مال کو خام مال سائلو پر لے جاتا ہے۔ خام مال سائلو سے ان کی اپنی کشش ثقل سے باہر نکلتا ہے، اور پھر اسے تھیلے میں پیک کیا جاتا ہے یا بلک ٹینکر میں پیک کیا جاتا ہے یا کمپیوٹر بیچنگ، سکرو کنویئر کی پیمائش کے ذریعے اختلاط کرکے اسے حتمی پراڈکٹ بنا دیا جاتا ہے۔ تمام پیداوار کمپیوٹر کنٹرول سسٹم کے ذریعے چلائی جاتی ہے۔

تیار ریت کی حتمی نمی کا مواد 0.5% سے کم ہے، جو خشک مخلوط مارٹر اور پاؤڈر کی پیداوار لائن کے لیے پہلا انتخاب ہے۔

ڈرائر ٹینک کی خود موصلیت کی تھرمل کارکردگی 80٪ تک زیادہ ہے (روایتی سنگل سلنڈر ڈرم کی تھرمل تحفظ کی کارکردگی صرف 35٪ ہے)، اور تھرمل کارکردگی میں 45٪ اضافہ ہوا ہے۔

ایندھن کوئلہ، ڈیزل یا گیس ہو سکتا ہے، اور بلاکس، چھرے،

سنگل ڈرم ڈرائر کے مقابلے میں، یہ فرش کی جگہ کو تقریباً 50 فیصد، سول تعمیراتی سرمایہ کاری میں 50 فیصد، اور توانائی کی کھپت کو 60 فیصد تک کم کر سکتا ہے۔

الائے سٹیل پلیٹ سے بنی یہ عام سٹیل سے 4 گنا زیادہ لباس مزاحم ہے۔

یہ صارف کی ضروریات کے مطابق مطلوبہ نمی انڈیکس کو آسانی سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت کم ہے؛ دھول ہٹانے کا سامان ایک طویل وقت کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

بڑے اور چھوٹے گیئرز کو گھمانے کی ضرورت نہیں، گھومنے کے لیے سپورٹنگ وہیل استعمال کریں۔