1. روزانہ معمول کی بحالی (آپریشن سے پہلے/بعد)
روزانہ چیک "پری - آپریشن کی تصدیق" اور "پوسٹ - آپریشن کلین اپ" پر معمولی مسائل کو جلدی سے پکڑنے اور آپریشنل ناکامیوں سے بچنے کے لئے توجہ مرکوز کرتے ہیں۔
1.1 پری - آپریشن معائنہ
مکسر شروع کرنے سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے درج ذیل کی تصدیق کریں کہ خارج ہونے والے نظام کا استعمال قابل استعمال حالت میں ہے:
خارج ہونے والے گیٹ کی حیثیت: اخترتی ، دراڑیں ، یا ضرورت سے زیادہ لباس (جیسے ، ناہموار کناروں ، گیٹ پلیٹ کا پتلا ہونا) کے لئے گیٹ (فلیپ/سلائیڈ) کا ضعف معائنہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ مکمل طور پر بند ہے (اختلاط کے دوران مادی رساو کو روکنے کے لئے) یا مکمل طور پر کھلا (کسی بقایا مادی بلاکس کی نقل و حرکت کی تصدیق کرنے کے لئے)۔
ڈرائیونگ میکانزم کی فعالیت:
کے لئےہائیڈرولک/نیومیٹک دروازے: دباؤ کو یقینی بنانے کے لئے تیل/ہوا کے دباؤ کے گیجز کو چیک کریں (جیسے ، ہائیڈرولکس کے لئے 6–8 ایم پی اے ، نیومیٹکس کے لئے 0.6–0.8 ایم پی اے)۔ جب دستی طور پر گیٹ کھولنے/بند ہونے کی جانچ کرتے ہو تو غیر معمولی شور (جیسے ، نچوڑ ، دستک) کے لئے سنیں۔
کے لئےبجلی سے چلنے والے دروازے: ہموار گیٹ کی نقل و حرکت کی تصدیق کے لئے موٹر کے فارورڈ/ریورس گردش کی جانچ کریں۔ ڈھیلے پن یا آکسیکرن (جیسے ، ٹرمینلز پر زنگ) کے لئے تار کنکشن چیک کریں۔
سگ ماہی کی کارکردگی: نقصان ، عمر بڑھنے (جیسے ، سختی ، کریکنگ) ، یا غلط فہمی کے ل the گیٹ کے چاروں طرف مہر سٹرپس (ربڑ یا پولیوریتھین) کا معائنہ کریں۔ اگر مہریں ڈھیلی ہیں تو ، دوبارہ - ان کو سخت کریں۔ اگر نقصان پہنچا ہے تو ، مادی رساو کو روکنے کے لئے ان کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
حفاظتی آلات: یقینی بنائیں کہ حد سوئچ (گیٹ اسٹروک کو کنٹرول کرنے کے لئے) اور پریشر ریلیف والوز (ہائیڈرولک/نیومیٹک سسٹم کے لئے) فعال ہیں۔ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کی جانچ کریں اس بات کی تصدیق کے ل it اس سے گیٹ موومنٹ کو فوری طور پر روک سکتا ہے۔
1.2 پوسٹ - آپریشن کلین اپ
مکسر کو روکنے کے بعد ، سخت اور رکاوٹوں کو روکنے کے لئے بقایا مواد کو صاف کریں:
بقایا مواد کو ہٹا دیں: گیٹ پر چلنے والے مواد کو صاف کرنے ، چینلز کی رہنمائی کرنے اور سطحوں پر مہر لگانے کے ل a ایک نرم برش یا کمپریسڈ ہوا (0.4 MPa سے کم یا اس کے برابر ، نقصان دہ مہروں سے بچنے کے لئے) استعمال کریں۔ سخت مواد کو کھرچنے کے لئے کبھی بھی ہتھوڑا یا تیز ٹولز (جیسے ، چھینی) کا استعمال نہ کریں - یہ گیٹ کو کھرچ سکتا ہے یا مہروں کو تباہ کرسکتا ہے۔
رکاوٹوں کے لئے چیک کریں: جمع شدہ مواد کے لئے مادی گائیڈ چینل (مکسر کو خارج ہونے والے بندرگاہ سے مربوط کرنا) کا معائنہ کریں۔ اگر رکاوٹیں پائی جاتی ہیں تو ، ان کو صاف کرنے کے لئے ایک سرشار چھڑی کا استعمال کریں (یقینی بنائیں کہ مکسر کو پہلے طاقت سے چلایا گیا ہے)۔
مسائل ریکارڈ کریں: بار بار ہونے والی پریشانیوں کو ٹریک کرنے کے لئے بحالی کے ریکارڈ میں کسی بھی غیر معمولی چیزوں (جیسے ، سست گیٹ کی نقل و حرکت ، رساو) لاگ ان کریں۔
2. وقتا فوقتا بحالی (ہفتہ وار/ماہانہ/سہ ماہی)
وقتا فوقتا دیکھ بھال میں - گہرائی کے معائنے اور جزو کی دیکھ بھال میں شامل ہوتا ہے تاکہ پہننے اور آنسو کو حل کیا جاسکے جو روزانہ نظر نہیں آسکتے ہیں۔ تعدد مکسر کے استعمال کی شدت پر منحصر ہے (جیسے ، 8+ گھنٹے/دن کے آپریشن میں زیادہ بار بار چیک کی ضرورت ہوتی ہے)۔
2.1 ہفتہ وار بحالی
چکنا کرنے کی جانچ پڑتال: خارج ہونے والے گیٹ کے قلابے ، سلائیڈ ریلوں ، اور ڈرائیونگ میکانزم کے جوڑ (جیسے ، ہائیڈرولک سلنڈر پنوں) میں چکنا کرنے والا شامل کریں۔ مینوفیکچرر کے ذریعہ بیان کردہ چکنا کرنے والا استعمال کریں (جیسے ، میکانکی حصوں کے لئے لتیم - پر مبنی چکنائی ، ہائیڈرولک سسٹم کے لئے ہائیڈرولک آئل)۔ زیادہ سے زیادہ - چکنا کرنے سے پرہیز کریں ، جو دھول کو راغب کرسکتے ہیں اور جیمنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔
فاسٹنر سخت کرنا: گیٹ ، ڈرائیونگ میکانزم ، اور گائیڈ چینل کو جوڑنے والے بولٹ ، گری دار میوے اور پیچ چیک کریں۔ کسی بھی ڈھیلے فاسٹنرز کو سخت کریں (کارخانہ دار کے ٹارک کی وضاحتوں کی پیروی کرنے کے لئے ٹورک رنچ کا استعمال کریں) کمپن کو روکنے کے لئے - حوصلہ افزائی سے بچنے کے ل .۔
سینسر انشانکن: خودکار نظاموں کے لئے ، کیلیبریٹ حد سوئچز اور پوزیشن سینسر کو یقینی بنانے کے لئے گیٹ کو "مکمل طور پر کھلا" اور "مکمل طور پر بند" پوزیشنوں پر درست طریقے سے رک جاتا ہے۔ غلط سلیجن سینسر نامکمل خارج ہونے والے مادے یا مادی رساو کا سبب بن سکتے ہیں۔
2.2 ماہانہ بحالی
ڈرائیونگ میکانزم گہرا معائنہ:
ہائیڈرولک سسٹم: دراڑوں ، بلجز ، یا تیل کے رساو کے ل hydra ہائیڈرولک ہوزوں کو چیک کریں۔ عمر رسیدہ ہوز (عام طور پر ہر 1-2 سال) کو تبدیل کریں۔ ہائیڈرولک تیل کی سطح اور معیار کا معائنہ کریں {{4} اگر تیل ابر آلود ہے یا ملبہ پر مشتمل ہے تو ، اس کو نالی اور تبدیل کریں (کارخانہ دار کے آئل گریڈ کی پیروی کریں ، جیسے ، آئی ایس او وی جی 46)۔
نیومیٹک سسٹم: ہوا کے فلٹرز اور ریگولیٹرز سے پانی نکالیں (پانی جمع کرنے سے سنکنرن کا سبب بنتا ہے)۔ لیک کے لئے ہوا کی ہوزوں کو چیک کریں (بلبلوں کا پتہ لگانے کے لئے صابن کا پانی استعمال کریں)۔
الیکٹرک موٹرز: ٹیسٹ موٹر کا درجہ حرارت (آپریشن کے دوران 70 ڈگری سے تجاوز نہیں کرنا چاہئے) اور موصلیت کے خلاف مزاحمت (میگوہمیٹر کا استعمال کریں ؛ 0.5 MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر مزاحمت معمول ہے)۔ زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے موٹر کولنگ کے شائقین صاف کریں۔
گیٹ پہننے کی تشخیص: گیٹ پلیٹ کی موٹائی کی پیمائش کریں (جیسے ، کیلیپر کا استعمال کرتے ہوئے)۔ اگر پہننا اصل موٹائی کے 30 ٪ سے زیادہ ہے (یا اگر بڑے سوراخ ہیں) تو ، آپریشن کے دوران ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لئے گیٹ پلیٹ کو تبدیل کریں۔
مہر کی تبدیلی: عمر بڑھنے یا خراب شدہ مہر کی پٹیوں کو تبدیل کریں (یہاں تک کہ اگر کوئی واضح رساو موجود نہ ہو تو - مہر وقت کے ساتھ ساتھ ہر 3-6 ماہ بعد ہراساں ہوجاتی ہے)۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ خلاء سے بچنے کے لئے نئی مہریں صحیح طریقے سے منسلک ہیں۔
2.3 سہ ماہی کی بحالی
گائیڈ چینل معائنہ: پہننے ، سنکنرن ، یا اخترتی کے لئے میٹریل گائیڈ چینل کی اندرونی دیوار کو چیک کریں۔ اگر چینل پہننے - مزاحم پلیٹوں (جیسے ، مینگنیج اسٹیل) کے ساتھ کھڑا ہے تو ، ان پلیٹوں کو تبدیل کریں جو شدید پہنے ہوئے ہیں (جیسے ، موٹائی کو آدھے سے کم کیا گیا ہے)۔
ڈرائیونگ جزو کی بحالی:
ہائیڈرولک سلنڈروں کے لئے: خروںچ یا زنگ کے لئے پسٹن کی چھڑی کو جدا اور معائنہ کریں۔ تیل کے اندرونی رساو کو روکنے کے لئے پہنے ہوئے پسٹن مہروں کو تبدیل کریں۔
گیئر باکسز (الیکٹرک ڈرائیوز میں) کے لئے: گیئر آئل لیول اور کوالٹی چیک کریں۔ اگر آلودہ ہو تو تیل کو تبدیل کریں۔ دانتوں کے پہننے یا پٹنگ - کے لئے گیئرز کا معائنہ کریں۔
سسٹم کی کارکردگی کا امتحان: تصدیق کرنے کے لئے ایک مکمل - لوڈ ڈسچارج ٹیسٹ کا انعقاد کریں:
گیٹ اوپننگ/اختتامی وقت (کارخانہ دار کی خصوصیات ، جیسے ، 5-10 سیکنڈ سے مماثل ہونا چاہئے)۔
اختلاط کے دوران کوئی مادی رساو نہیں ہے۔
مکمل خارج ہونے والا (مکسر یا گائیڈ چینل میں کوئی بقایا مواد نہیں)۔
3. موسمی اور لمبا - اصطلاح کی بحالی
3.1 موسمی ایڈجسٹمنٹ
کم - درجہ حرارت کے ماحول (0 ڈگری سے کم یا اس کے برابر):
کم - ویسکوسیٹی ہائیڈرولک آئل (جیسے ، آئی ایس او وی جی 32) استعمال کریں یا تیل کو منجمد کرنے سے بچنے کے لئے اینٹی فریز شامل کریں۔
مہر کو سخت کرنے اور جامنگ سے بچنے کے لئے خارج ہونے والے گیٹ کے ڈرائیونگ میکانزم (جیسے ، برقی حرارتی ٹیپوں کے ساتھ) گرم کریں۔
اعلی - درجہ حرارت/مرطوب ماحول (35 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ، اعلی نمی):
چکنا کرنے والے متبادل کی فریکوئنسی (تیل آکسیکرن کو روکنے کے لئے) میں اضافہ کریں۔
گیٹ اور ڈرائیونگ کے اجزاء پر زنگ سے بچنے کے لئے سنکنرن - مزاحم مواد (جیسے ، سٹینلیس سٹیل فاسٹنرز) استعمال کریں۔
نمی - حوصلہ افزائی مختصر سرکٹس کو روکنے کے لئے زیادہ کثرت سے بجلی کے اجزاء (جیسے ، سینسر ، موٹرز) صاف کریں۔
3.2 سالانہ اوور ہال
جامع بے ترکیبی: پہننے کے لئے اندرونی اجزاء (جیسے ، ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن ، گیئر باکس بیئرنگ) کا معائنہ کرنے کے لئے پورے خارج ہونے والے مادہ کے نظام (گیٹ ، ڈرائیونگ میکانزم ، مہروں) کو جدا کریں۔
جزو کی تبدیلی: طویل - زندگی کی استعمال کی اشیاء کو تبدیل کریں ، جیسے:
ہائیڈرولک/نیومیٹک مہریں اور O - بجتی ہے۔
گائیڈ چینل میں - مزاحم لائنر پہنیں۔
سوئچ رابطوں کو محدود کریں (اگر آکسائڈائزڈ)۔
سسٹم انشانکن: مکسر کے مکسنگ سائیکل کے ساتھ ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے ل re دوبارہ - پورے خارج ہونے والے کنٹرول سسٹم (جیسے ، خودکار دروازوں کے لئے پی ایل سی پروگرامنگ) کیلیبریٹ کریں۔