1. مکسر کے ڈیزائن کی وضاحتوں کے ساتھ تعمیل
بنیادی ضرورت: فیڈ کے ذرہ سائز میں اسفالٹ مکسر کے ڈیزائن پیرامیٹرز . میں مخصوص زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ذرہ سائز سے تجاوز نہیں کرنا چاہئے۔
مثال کے طور پر ، اگر مکسر زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز 31 . 5 ملی میٹر (درمیانے اور بڑے منصوبوں میں عام) کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے تو ، اس سائز سے بڑے ذرات کھانا کھلانے کے نظام میں رکاوٹوں ، مکسنگ ڈرم کو پہنچنے والے نقصان ، یا ناہموار اختلاط کا سبب بنے گا۔
اختلاط کی کارکردگی پر اثر: زیادہ سائز کے ذرات طویل اختلاط کے وقت ، توانائی کی کھپت میں اضافہ ، اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرنے کا باعث بن سکتے ہیں .
2. ذرہ سائز کی تقسیم (درجہ بندی) کی ضروریات
مرکب ڈیزائن کے ساتھ گریڈیشن کی تعمیل: فیڈ کے ذرات اسفالٹ مکسچر ڈیزائن (E . g . ، AC -16 ، SMA -13 ، وغیرہ .) .) .) میں مخصوص درجہ بندی کی حد کے مطابق ہونا چاہئے۔
مثال: AC {{0}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ، مجموعی کی ذرہ سائز کی تقسیم (جیسے پتھر ، ریت) کو عام طور پر 0–20 ملی میٹر کی حدود کا احاطہ کرنا چاہئے ، جس میں 20 ملی میٹر ، 16 ملی میٹر ، 4 . 75 ملی میٹر ، اور 0.075 ملی میٹر جیسے چھلنی سائز میں کلیدی کنٹرول پوائنٹس ہوں گے۔
درجہ بندی کی اہمیت: معقول درجہ بندی اسفالٹ مرکب کی کمپیکٹ پن ، طاقت اور استحکام کو یقینی بناتی ہے . اگر ذرہ سائز بہت یکساں ہے (e .} g. ، عمدہ اجتماعات کا فقدان ہے) ، اس مرکب میں ناقص ہم آہنگی کا شکار ہوسکتا ہے اور اس کا خطرہ 3 {{{{{{{{{{{{{3}
3. زیادہ سائز اور انڈر سائز کے ذرات کا کنٹرول
زیادہ سائز کے ذرات کو محدود کرنا:
Over-sized particles (e.g., >زیادہ سے زیادہ قابل اجازت سائز کا 110 ٪) مکسر کے کھانا کھلانے والے ہوپر ، کنویر بیلٹ ، یا مکسنگ بلیڈ . کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے کھانا کھلانے سے پہلے اس کی اسکریننگ کرنی ہوگی۔
اقدامات: زیادہ سائز والے مواد . کو دور کرنے کے لئے مجموعی پروڈکشن لائن میں کمپن اسکرین یا گریزلی اسکرینیں انسٹال کریں
انڈر سائز کے ذرات کا کنٹرول (ٹھیک پاؤڈر):
ضرورت سے زیادہ ٹھیک پاؤڈر (E . g . ،<0.075 mm) may increase the water absorption of the mixture, reduce its fluidity, and cause dust pollution during mixing.
ضرورت: عمدہ پاؤڈر کے مواد کو عام طور پر 3 ٪ –5 ٪ (مرکب کی قسم پر منحصر ہے) کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور دھول کو ہٹانے کے مناسب سامان (E . g. ، بیگ فلٹرز) کو مکسر {. میں استعمال کیا جانا چاہئے۔
4. ذرہ سائز کی یکسانیت اور استحکام
مستقل ذرہ سائز: اختلاط اور نقل و حمل کے دوران علیحدگی سے بچنے کے لئے فیڈ ذرہ سائز زیادہ سے زیادہ یکساں ہونا چاہئے .
عدم استحکام کا اثر: اگر ذرہ سائز میں نمایاں طور پر اتار چڑھاؤ آتا ہے تو ، اسفالٹ کا اجتماع کا تناسب متوازن ہوسکتا ہے ، جس سے مرکب کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے (E . g . ، ضرورت سے زیادہ موٹے مجموعی خراب کمپیکٹیبلٹی کا باعث بن سکتے ہیں) .
مستحکم پیداوار کا ماخذ: اجتماعات کو مستحکم کانوں سے حاصل کیا جانا چاہئے ، اور کرشنگ عمل (E . g . ، جبڑے کے کولہو ، شنک کرشرز) کو معیاری ہونا چاہئے تاکہ مستقل ذرہ شکل اور سائز . کو یقینی بنایا جاسکے۔
5. ذرہ شکل اور سطح کی خصوصیات
ترجیحی ذرہ شکل: اجتماعات میں ایک کیوبیکل شکل ہونی چاہئے جس میں سوئی کی طرح یا فلکی ذرات . ہوں
معیار: سوئی جیسے اور فلکی ذرات کا مواد عام طور پر ہونا ضروری ہے<15% (strict projects may require <10%). Excessive needle-like particles reduce the strength of the mixture.
سطح کی کھردری: اسفالٹ اور مجموعات کے مابین آسنجن کو بڑھانے کے لئے موٹے مجموعی کو کسی حد تک سطحوں پر ہونا چاہئے ، جبکہ عمدہ مجموعی کو صاف اور مٹی کی نجاست سے پاک ہونا چاہئے .
6. فیڈ میٹریل کی نمی کا مواد
نمی کا اثر: Excessive moisture in aggregates (e.g., >3 ٪) ذرہ جمع ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، وزن کے نظام کی درستگی کو متاثر کرسکتا ہے ، اور خشک ہونے کے دوران توانائی کی کھپت میں اضافہ کرسکتا ہے .
کنٹرول کی ضرورت: مجموعی کی نمی کی مقدار کو عام طور پر 1 ٪ –2 ٪ . مکسر میں خشک کرنے والے ڈرم سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے نمی کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، اور گیلی اجتماعات کو کھانا کھلانے کے دوران . کو کھانا کھلانا چاہئے۔
7. اختلاط عمل کے پیرامیٹرز کے ساتھ ملاپ
خشک اور حرارتی حالات: ذرہ کا سائز خشک ہونے والے ڈھول . میں گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے چھوٹے ذرات تیزی سے گرم ہوجاتے ہیں ، جبکہ بڑے ذرات کو طویل حرارتی وقت . کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایڈجسٹمنٹ: خشک کرنے والے ڈھول کی گردش کی رفتار اور ایندھن کی فراہمی کو ذرہ سائز کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مجموعی ہدف کے درجہ حرارت (عام طور پر 160–190 ڈگری) . تک پہنچ جاتا ہے۔
اختلاط وقت: ذرہ سائز زیادہ سے زیادہ اختلاط وقت . کا تعین کرتا ہے . مثال کے طور پر ، بڑے ذرات کے ساتھ مرکب کو طویل مکسنگ سائیکل (E . g . ، 45–60 سیکنڈ) کی ضرورت پڑسکتی ہے تاکہ اسفالٹ . کی یکساں کوٹنگ کو یقینی بنایا جاسکے۔
8. حفاظت اور سامان کی حفاظت
سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنا: سخت پتھروں یا دھات کی نجاستوں کو کھانا کھلانے سے گریز کریں جو مکسر کے بلیڈ یا اندرونی اجزاء کو نقصان پہنچا سکتے ہیں .
دھول اور شور کا کنٹرول: مناسب ذرہ سائز کنٹرول دھول کے اخراج کو کم کرتا ہے (E .} g . ، ٹھیک پاؤڈر) اور کھانا کھلانے کے دوران مکینیکل شور ، ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنا {.