کون سے عوامل جڑواں شافٹ مکسر کی زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار کو متاثر کرسکتے ہیں

1. مادی خصوصیات

مادے کی مخلوط ہونے کی خصوصیات اہم ہیں ، کیونکہ وہ طے کرتے ہیں کہ اسے کتنی آسانی سے ملا دیا جاسکتا ہے اور یہ مکسر کے اجزاء کے ساتھ کس طرح بات چیت کرتا ہے۔

واسکاسیٹی: اعلی ویسکوسیٹی مواد (جیسے ، موٹی پیسٹ ، سلوریوں) کو ضرورت سے زیادہ قینچ تناؤ سے بچنے کے لئے سست رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، جو مادے کو زیادہ گرم کرسکتے ہیں یا مکسر کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ کم ویسکوسیٹی میٹریل (جیسے ، مائعات ، ٹھیک پاؤڈر) کو مکمل اختلاط کو یقینی بنانے کے لئے تیز رفتار کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

کثافت: گھنے مواد (جیسے ، دھات کے پاؤڈر ، بھاری سلوری) منتقل کرنے کے لئے زیادہ طاقت کا مطالبہ کرتے ہیں۔ آپریٹنگ کی رفتار کو متوازن ہونا چاہئے تاکہ موٹر کو زیادہ بوجھ ڈالنے سے بچایا جاسکے جبکہ یہ یقینی بناتے ہیں کہ ذرات اٹھا کر ملا دیئے جائیں۔

ذرہ سائز اور سختی: بڑے یا سخت ذرات (جیسے ، اجتماعات ، گرٹ) کو مکسر کے شافٹ اور بلیڈوں پر رگڑ کو کم سے کم کرنے کے لئے سست رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھوٹے ، نرم ذرات (جیسے ، آٹا ، پولیمر) تیز رفتار ہم آہنگی کے ل higher تیز رفتار کو برداشت کرسکتے ہیں۔

نمی کا مواد: گیلے یا چپچپا مواد تیز رفتار سے ٹکرا سکتے ہیں ، جس میں شافٹوں پر عمل پیرا ہونے کے بغیر گانٹھوں کو توڑنے کے لئے آہستہ آہستہ اشتعال انگیزی کی ضرورت ہوتی ہے۔ خشک ، آزاد بہاؤ والے مواد اکثر تیز رفتار سے موثر انداز میں مل جاتے ہیں۔

2. مکسر ڈیزائن پیرامیٹرز

جڑواں شافٹ مکسر کی جسمانی ترتیب براہ راست اس کی زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار کو متاثر کرتی ہے:

شافٹ قطر اور لمبائی: بڑے یا اس سے زیادہ شافٹ میں زیادہ جڑتا ہے ، لہذا ضرورت سے زیادہ ٹارک سے بچنے کے ل speed رفتار کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ چھوٹے شافٹ تیز رفتار کو سنبھال سکتے ہیں لیکن کم صلاحیت کے ساتھ۔

بلیڈ/پیڈل ڈیزائن:

شکل اور زاویہ: جارحانہ زاویوں کے ساتھ بلیڈ (جیسے ، کاٹنے یا منتشر کرنے کے لئے) مادی چھڑکنے کو روکنے کے لئے کم رفتار سے بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتے ہیں۔ نرم ملاوٹ کے لئے تیار کردہ زاویوں (جیسے ، آٹے کے لئے) اکثر تیز رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔

وقفہ اور نمبر: مادی پھنسنے سے بچنے کے ل close قریب سے فاصلہ والے بلیڈوں کو سست رفتار کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جبکہ وسیع پیمانے پر فاصلہ والے بلیڈوں کو کوریج کو یقینی بنانے کے لئے تیز رفتار رفتار کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

بلیڈ اور برتن کے مابین کلیئرنس: تنگ کلیئرنس (جیسے ، اعلی شیئر اختلاط کے ل)) رگڑ حوصلہ افزائی حرارتی نظام کو روکنے کے لئے اکثر سست رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ وسیع تر کلیئرنس بلک اختلاط کے ل higher تیز رفتار کی اجازت دیتے ہیں۔

موٹر پاور: کم طاقت والی موٹریں بھاری بوجھ کے ساتھ تیز رفتار کو برقرار نہیں رکھ سکتی ہیں ، جلانے سے بچنے کے لئے زیادہ سے زیادہ رفتار کو محدود کرتے ہیں۔ اعلی طاقت والی موٹریں مادے کا مطالبہ کرنے کے لئے تیز رفتار رفتار کو قابل بناتی ہیں۔

3. اختلاط مقاصد

اختلاط کے عمل کا مطلوبہ نتیجہ رفتار کی ضروریات کو حکم دیتا ہے:

یکسانیت: یکساں ملاوٹ کے حصول کے لئے چپچپا مواد (مکمل انضمام کی اجازت دینے کے لئے) یا ہلکے وزن والے مواد (استحکام کو روکنے کے لئے) کے لئے تیز رفتار رفتار کی رفتار کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

قینچ کی شدت: ہائی شیئر ایپلی کیشنز (جیسے ، ایملسیفیکیشن ، ذرہ سائز میں کمی) کو اکثر اعتدال سے اونچی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کافی ہنگامہ پیدا کیا جاسکے۔ کم شیئر ایپلی کیشنز (جیسے ، نازک ذرات کو ملاوٹ کرنے والے) کو نقصان سے بچنے کے ل slow سست رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔

پروسیسنگ کا وقت: تیز رفتار تیز رفتار غیر حساس مواد کے لئے اختلاط کا وقت کم کرسکتی ہے ، لیکن معیار پر سمجھوتہ کرسکتی ہے (جیسے ، زیادہ سے زیادہ مکسنگ آٹا)۔ عین مطابق کنٹرول (جیسے ، کیمیائی رد عمل) کی ضرورت کے عمل کے ل slow سست رفتار ضروری ہے۔

4. آپریشنل رکاوٹیں

آپریشن میں عملی حدود بھی زیادہ سے زیادہ رفتار کو متاثر کرتے ہیں:

توانائی کی کھپت: اعلی رفتار سے بجلی کے استعمال میں اضافہ ہوتا ہے ، لہذا معاشی عوامل کارکردگی اور لاگت میں توازن برقرار رکھنے کی رفتار کو محدود کرسکتے ہیں۔

سامان پہننا: ضرورت سے زیادہ تیز رفتار بیرنگ ، بلیڈ اور شافٹ پر پہننے میں تیزی لاتی ہے ، جس سے عمر کم ہوتی ہے۔ بحالی کی ضروریات کو کم سے کم کرنے کے لئے رفتار اکثر کم ہوجاتی ہے۔

حفاظت: تیز رفتار مادی اخراج ، شافٹ عدم توازن ، یا موٹر زیادہ گرمی کے خطرات لاحق ہے۔ مینوفیکچررز عام طور پر حادثات کو روکنے کے لئے زیادہ سے زیادہ محفوظ رفتار کی وضاحت کرتے ہیں۔