کون سے عوامل ڈبل ہیلیکل ربن مکسر کی اختلاط کارکردگی سے متعلق ہیں

1. مکسر کے ساختی پیرامیٹرز

ساختی ڈیزائن بنیادی عنصر ہے جو اختلاط کی کارکردگی اور یکسانیت کا تعین کرتا ہے ، جس میں بنیادی پیرامیٹرز شامل ہیں:

ربن جیومیٹری:

پچ اور سیسہ: پچ (ملحقہ ربن کے درمیان فاصلہ) اور سیسہ (ربن کے فی انقلاب کے مطابق ترقی کا فاصلہ) مواد کی محوری پہنچانے کی رفتار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ایک معقول پچ مماثل شعاعی اختلاط (ربن کی گردش کی وجہ سے) اور مواد کی محوری گردش میں توازن رکھ سکتا ہے۔ اگر پچ بہت بڑی ہے تو ، محوری پہنچانے کی رفتار بہت تیز ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی شعاعی اختلاط ہوتا ہے۔ اگر پچ بہت چھوٹی ہے تو ، مادی جمع اور کم اختلاط کی کارکردگی ہوسکتی ہے۔

ربن کی چوڑائی اور موٹائی: وسیع تر ربن مواد کے ساتھ رابطے کے علاقے میں اضافہ کرتے ہیں ، قینچ کو بڑھا دیتے ہیں اور ہلچل کے اثرات رکھتے ہیں ، لیکن بجلی کی کھپت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ موٹی ربن اختلاط کی موثر جگہ کو کم کرتی ہے اور مادی آسنجن کا سبب بن سکتی ہے۔

ہیلیکل سمت: ڈبل ہیلیکل ربن مکسر عام طور پر مخالف ہیلیکل سمتوں کے ساتھ اندرونی اور بیرونی ربنوں کا مجموعہ اپناتے ہیں۔ اندرونی ربن مادوں کو ایک ہی سمت میں محوری طور پر پیش کرتا ہے ، اور بیرونی ربن انہیں مخالف سمت میں پہنچاتا ہے ، جس سے بیرل میں مادوں کی جبری گردش ہوتی ہے ، جس سے اختلاط میں یکسانیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

بیرل کا ڈھانچہ:

بیرل قطر اور لمبائی کا تناسب: ایک مناسب پہلو تناسب (عام طور پر 1: 1 سے 2: 1) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد میں اختلاط کے لئے رہائش کا کافی وقت ہو۔ اگر بیرل بہت چھوٹا ہے تو ، مکمل اختلاط سے پہلے مواد کو فارغ کردیا جاتا ہے۔ اگر بہت لمبا ہے تو ، توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے اور مردہ زون بن سکتے ہیں۔

اندرونی دیوار کی نرمی اور کلیئرنس: ایک ہموار اندرونی دیوار مادی آسنجن اور مردہ زون کو کم کرتی ہے۔ ربن اور بیرل کی دیوار (عام طور پر 3-5 ملی میٹر) کے مابین کلیئرنس اہم ہے: ضرورت سے زیادہ کلیئرنس مادی "پھسل" اور مردہ زون کی طرف جاتا ہے ، جبکہ ناکافی کلیئرنس ربن اور بیرل کے مابین رگڑ اور پہننے کا سبب بن سکتی ہے۔

شافٹ اور ربن کی تنصیب: مین شافٹ کی ہم آہنگی اور ربن کی تنصیب کی کھدائی ہلچل والی قوت کی یکسانیت کو متاثر کرتی ہے۔ انحرافات کے نتیجے میں مادی دباؤ ناہموار ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے مقامی ملانے والے مردہ زون مل جاتے ہیں۔

2. مواد کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات

مخلوط مواد کی خصوصیات براہ راست اختلاط کی دشواری اور مکسر کی موافقت کا تعین کرتی ہیں:

ذرہ سائز اور تقسیم: یکساں ذرہ سائز والے مواد یکساں طور پر مکس کرنا آسان ہیں۔ وسیع ذرہ سائز کی تقسیم (جیسے ، عمدہ پاؤڈر اور موٹے ذرات کا مرکب) والے مواد کے ل ، ، علیحدگی (مرکز میں جمع ہونے والے عمدہ ذرات ، کنارے پر جمع ہونے والے موٹے ذرات) ہونے کا امکان ہے ، جس سے اختلاط کے اثر کو متاثر ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، الٹرا فائن پاؤڈر وین ڈیر والز فورسز کی وجہ سے جمع ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں ، جس میں اختلاط کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل {-}}}}}}}}}}}}} treatment کی ضرورت ہوتی ہے۔

کثافت کا فرق: مواد کے مابین کثافت کا ایک بڑا فرق (جیسے ، بھاری دھات کے پاؤڈر اور ہلکے نامیاتی پاؤڈر کو ملا دینا) آسانی سے کشش ثقل علیحدگی کا سبب بنتا ہے۔ ڈبل ہیلیکل ربن کی جبری گردش اس مسئلے کو دور کرسکتی ہے ، لیکن کثافت سے زیادہ فرق اب بھی اختلاط کی یکسانیت کو کم کردے گا۔

نمی کا مواد: اعتدال پسند نمی کے مواد والے مواد میں اچھی روانی ہوتی ہے اور اس میں ہلچل آسان ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ خشک مواد دھول اور ناقص روانی پیدا کرسکتے ہیں ، جبکہ حد سے زیادہ گیلے مواد ربن اور بیرل کی دیوار پر آسنجن کا شکار ہوتے ہیں ، جس سے مجموعی اور مردہ زون تشکیل پاتے ہیں۔

ویسکاسیٹی اور روانی: اعلی - ویسکوسیٹی میٹریل (جیسے ، پیسٹ ، جیلوں) میں روانی کی کمی ہوتی ہے ، اور ربن کو اجتماعی کو توڑنے کے لئے کافی قینچ فورس فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈبل ہیلیکل ربن ڈھانچے کو اس کی مضبوط پہنچانے اور ہلچل کی صلاحیت کی وجہ سے چپکنے والے مواد کو سنبھالنے میں فوائد ہیں ، لیکن انتہائی اونچائی - واسکاسیٹی مواد اب بھی ناکافی اختلاط کا سبب بن سکتا ہے۔

3. آپریٹنگ پیرامیٹرز

معقول آپریشن پیرامیٹرز مکسر کی اختلاط کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرسکتے ہیں ، بنیادی طور پر شامل ہیں:

ربن کی گھماؤ رفتار:

گھماؤ کی رفتار براہ راست قینچ کی شرح اور مادی گردش کی رفتار کو متاثر کرتی ہے۔ ایک خاص حد کے اندر ، گھومنے والی رفتار میں اضافہ کرنے سے مادوں کی قینچ قوت اور ہنگامہ آرائی میں اضافہ ہوتا ہے ، جس میں اختلاط کو تیز کیا جاتا ہے۔

ضرورت سے زیادہ گھومنے والی رفتار سے توانائی کی کھپت ، مادی چھڑکنے ، اور بڑھا ہوا سنٹرفیوگل فورس (جس سے بیرل کی دیوار پر مادی جمع ہونے کا باعث ہوتا ہے) جیسے مسائل پیدا ہوں گے ، جبکہ بہت کم گھومنے والی رفتار کے نتیجے میں ناکافی ہلچل اور طویل اختلاط وقت ہوتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ گھماؤ کی رفتار عام طور پر مکسر کے ساختی ڈیزائن اور مادی خصوصیات کے ذریعہ طے کی جاتی ہے۔

بھرنے کی شرح:

بھرنے کی شرح (بیرل موثر حجم میں مادی حجم کا تناسب) عام طور پر ڈبل ہیلیکل ربن مکسر کے لئے 60 to سے 80 ٪ تک ہوتا ہے۔ ایک بھی - کم بھرنے کی شرح مواد کے مابین رابطے کے امکانات کو کم کرتی ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ بھرنے کی شرح مواد کی مقامی نقل و حرکت کو محدود کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی اختلاط اور بجلی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔

ناقص روانی والے مواد کے ل material ، مادی گردش کو یقینی بنانے کے لئے بھرنے کی شرح کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔ اچھی روانی والے مواد کے ل production ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the بھرنے کی شرح میں اعتدال سے اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

اختلاط وقت:

وقت کو اختلاط کرنا ایک خاص مدت کے اندر یکسانیت کے ساتھ مثبت طور پر منسلک ہوتا ہے۔ اختلاط کے وقت میں توسیع سے مقامی inhomogeneity کو ختم کرنے میں مدد ملتی ہے ، لیکن زیادہ سے زیادہ اختلاطی ریاست تک پہنچنے کے بعد ، وقت میں توسیع جاری رکھنے سے صرف یکسانیت کو بہتر بنائے بغیر توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوگا ، اور یہاں تک کہ مادی علیحدگی کا سبب بھی بن سکتا ہے۔

مادی خصوصیات اور اختلاط کی ضروریات کے مطابق تجربات کے ذریعے زیادہ سے زیادہ اختلاطی وقت کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔

کھانا کھلانے کی ترتیب اور طریقہ:

کھانا کھلانے کی ترتیب مادوں کی ابتدائی اختلاط کی حالت کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، پہلے بڑی مقدار میں یا اچھی روانی کے ساتھ مواد شامل کرنا ، پھر چھوٹی مقدار میں یا آسانی سے جمع شدہ مواد شامل کرنا ، اختلاط کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

کھانا کھلانے کا طریقہ (جیسے ، مسلسل کھانا کھلانے یا بیچ کو کھانا کھلانا) کا بھی اثر پڑتا ہے: بیچ کو کھانا کھلانا اعلی یکسانیت کے حصول کے لئے زیادہ سازگار ہے ، جبکہ مسلسل کھانا کھلانے کے لئے کھانا کھلانے کی رفتار کو اختلاط کی رفتار کے ساتھ مماثل بنانے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مواد کی نامکمل اختلاط سے بچا جاسکے۔

4. معاون نظام کی تشکیل

معاون اجزاء اور سسٹم اختلاط کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں معاون ثابت ہوسکتے ہیں ، جیسے:

اجتماعی توڑنے کے لئے آلہ: اجتماعی کا شکار مواد کے ل cur ، مرکزی شافٹ پر کرشنگ پیڈل یا اعلی - اسپیڈ ڈسپرر انسٹال کرنا اختلاط کے دوران مجموعی طور پر ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوسکتا ہے ، یکسانیت کو بہتر بناتا ہے۔

صفائی اور اینٹی - آسنجن سسٹم: حقیقی وقت میں بیرل کی دیوار کو صاف کرنے کے لئے ربن پر کھرچنی لگانے سے مادی آسنجن اور مردہ زون کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ربن اور بیرل کا سطح کا علاج (جیسے ، پولی ٹیٹرافلووروتھیلین کوٹنگ) اینٹی - آسنجن کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔

خارج ہونے والا طریقہ کار: ایک معقول ڈسچارجنگ پورٹ ڈیزائن (جیسے ، نیچے مکمل - چوڑائی خارج ہونے والا) مادی باقیوں کو کم کرسکتا ہے اور خارج ہونے والے مادوں کی علیحدگی سے بچ سکتا ہے۔ ڈسچارجنگ کی رفتار کو مکسنگ ریاست کے ساتھ ملاپ کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یکساں طور پر مخلوط مواد کو جلدی سے فارغ کردیا جائے۔